Proceso de fundiciones dúctiles

- Mar 03, 2021-

Todo tipo de fundiciones se calientan a una temperatura de 860-900 °C, la matriz original se austenita completamente y luego se enfría en aceite o sal fundida para lograr el enfriamiento, y luego se calienta a 250-350 °C para la preservación del calor y el templado, la matriz original se convierte en templado La estructura de martensita y austenita retenida, la forma de grafito esférico original permanece sin cambios. Las fundiciones procesadas tienen alta dureza y cierta dureza, conservan las propiedades lubricantes del grafito y mejoran la resistencia al desgaste. Como piezas de eje, las piezas de hierro dúctil, como cigüeñales y varillas de conexión de motores diésel, requieren propiedades mecánicas integrales con alta resistencia y buena dureza. Las fundiciones de hierro están saciadas y templadas. El proceso es: el hierro fundido se calienta a una temperatura de 860-900 °C para mantener la matriz austenitada, luego enfriada en aceite o sal fundida para lograr el enfriamiento, y luego templada a una alta temperatura de 500-600 °C para obtener una estructura de sorbito templado (Generalmente, todavía hay una pequeña cantidad de ferrita abultada), y la forma del grafito esférico original permanece sin cambios. Después del tratamiento, la fuerza y la dureza están bien emparejadas, lo que es adecuado para las condiciones de trabajo de las piezas del eje.