Principio de fundición resistente al calor.

- Nov 03, 2019-

El acero resistente al calor se refiere al acero que tiene resistencia a la oxidación a alta temperatura y resistencia a alta temperatura. La resistencia a la oxidación a altas temperaturas es una condición importante para garantizar un trabajo duradero de la pieza a altas temperaturas. En el entorno oxidante, como el aire a alta temperatura, el acero reacciona químicamente con la superficie del acero para formar una pluralidad de capas de óxido de hierro. La capa de óxido está suelta, pierde las características originales del acero y se cae fácilmente. Para mejorar la resistencia a la oxidación a alta temperatura del acero, se agrega un elemento de aleación al acero para cambiar la estructura del óxido. Los elementos de aleación usados comúnmente son cromo, silicio, aluminio y similares. Reaccionan con oxígeno para formar una capa de óxido estable y densa en la superficie del acero, o una capa de pasivación, Cr2O3, SiO2 o Al2O3, para proteger el acero de una oxidación adicional. La adición de cromo, silicio y aluminio es alta, y la resistencia a la oxidación a alta temperatura del acero es buena. Sin embargo, si la cantidad de silicio y aluminio agregado es demasiado grande, las propiedades mecánicas y la trabajabilidad del acero se deterioran. Por lo tanto, el acero resistente al calor utiliza el cromo como elemento de aleación principal y el silicio y el aluminio como elementos auxiliares. En resumen, la resistencia a la oxidación a alta temperatura del acero solo está relacionada con la composición química.

La resistencia a altas temperaturas se refiere a la capacidad del acero para soportar cargas mecánicas durante períodos prolongados de tiempo a temperaturas elevadas. Cuando el acero se somete a una carga mecánica a alta temperatura, se ablanda, es decir, la resistencia disminuye a medida que aumenta la temperatura. El segundo es la fluencia, es decir, bajo la acción de un esfuerzo constante, la cantidad de deformación plástica aumenta lentamente con el tiempo, y la deformación plástica del acero a alta temperatura es causada por el deslizamiento intragranular y el deslizamiento del límite del grano. Para aumentar la resistencia a altas temperaturas del acero, generalmente se emplea un método de aleación. También es la adición de elementos de aleación al acero para mejorar la unión entre los átomos y formar estructuras favorables. Agregar cromo, molibdeno, tungsteno, vanadio, titanio, etc., puede fortalecer la matriz del acero, aumentar la temperatura de recristalización y formar carburos de fase de fortalecimiento o compuestos intermetálicos como Cr23C6, VC, TiC y similares. Estas fases de fortalecimiento son estables a altas temperaturas, no se disuelven, no se agregan y crecen, y mantienen su dureza. El níquel se agrega principalmente para obtener austenita. La austenita es más densa que los átomos en ferrita, y la unión entre los átomos es fuerte, y la difusión atómica es difícil. Por lo tanto, la resistencia a altas temperaturas de austenita es buena. Se puede ver que la resistencia a altas temperaturas del acero resistente al calor no solo está relacionada con la composición química, sino también con la estructura. https://www.wuxiorient.com/