Aplicación de piezas fundidas resistentes al calor.

- Sep 26, 2019-

El acero resistente al calor se usa comúnmente en la fabricación de piezas para sectores industriales de alta temperatura como calderas, turbinas de vapor, maquinaria eléctrica, hornos industriales, aviación y petroquímicos. Estos miembros requieren no solo resistencia a altas temperaturas y resistencia a la oxidación a altas temperaturas, sino también suficiente tenacidad, buena procesabilidad y soldabilidad, y estabilidad estructural determinada de acuerdo con diferentes usos.

Desde 1952, China produce acero resistente al calor. Se han desarrollado algunos nuevos aceros resistentes al calor de baja aleación para aumentar la temperatura de trabajo de las fundiciones de acero resistente al calor perlítico a 600-620 ° C, y se han desarrollado algunos nuevos aceros resistentes a la oxidación con bajo contenido de cromo-níquel. Las fundiciones de acero resistentes al calor y los aceros inoxidables resistentes al ácido se cruzan dentro del alcance de uso. Algunos aceros inoxidables tienen las características del acero resistente al calor. Se pueden usar como acero inoxidable resistente al ácido y como acero resistente al calor. Como elemento formador de ferrita de cromo, aluminio y silicio, se puede promover la superficie metálica para formar una película de óxido denso a alta temperatura para evitar una mayor oxidación. Son los elementos principales para mejorar la resistencia a la oxidación del acero y la corrosividad de los gases a alta temperatura. Sin embargo, cantidades excesivas de Al y Si pueden deteriorar severamente la plasticidad y la termoplasticidad a temperatura ambiente. El cromo puede aumentar significativamente la temperatura de recristalización de los aceros de baja aleación. Cuando el contenido de cromo es del 2%, el efecto de fortalecimiento es el mejor. El níquel y el manganeso pueden formar y estabilizar la austenita. El níquel mejora la resistencia a altas temperaturas y las propiedades de cementación de los aceros austeníticos. El manganeso puede formar austenita en lugar de níquel, pero destruirá la resistencia a la oxidación del acero resistente al calor. El vanadio, el titanio y el niobio son elementos que forman carburos fuertes, que pueden formar carburos dispersos finos y mejorar la resistencia a altas temperaturas del acero. La combinación de titanio, niobio y carbono también evita la corrosión intergranular de los aceros austeníticos a altas temperaturas o después de la soldadura. El carbono y el nitrógeno se expanden y estabilizan la austenita, lo que aumenta la resistencia a altas temperaturas del acero resistente al calor. Cuando el acero contiene más cromo y manganeso, la solubilidad del nitrógeno aumenta significativamente, y se puede usar aleación de nitrógeno en lugar de níquel costoso. El boro y las tierras raras son oligoelementos en acero resistente al calor. El boro se disuelve en una solución sólida y distorsiona la red cristalina. El boro del límite del grano evita la difusión elemental y la migración del límite del grano, lo que aumenta la resistencia a altas temperaturas del acero. Los elementos de tierras raras pueden mejorar significativamente la resistencia a la oxidación y la termoplasticidad del acero. La fundición de acero resistente al calor generalmente se funde en un horno de arco eléctrico o un horno de inducción. La refinación al vacío y los procesos de refinación a menudo se utilizan para requisitos de alta calidad. El procesamiento y la deformación de ciertos aceros resistentes al calor de alta aleación es muy difícil. La fundición no solo es más económica que la laminación, sino que también tiene una mayor durabilidad. Por lo tanto, el acero fundido resistente al calor ocupa una proporción considerable en el acero resistente al calor. Además de la fundición en arena, la tecnología de fundición de precisión también se puede utilizar para obtener productos con superficies lisas y dimensiones precisas. La fundición centrífuga se usa comúnmente en tubos de horno de alta temperatura para la pirólisis de amoníaco y etileno. El acero tratado con calor perlítico generalmente se normaliza o templa, mientras que el acero martensítico resistente al calor se templa para estabilizar su estructura y obtener buenas propiedades mecánicas integrales y resistencia a altas temperaturas. El acero ferrítico en la línea de producción de tanques de recocido de acero resistente al calor no puede fortalecerse mediante tratamiento térmico. Para eliminar la tensión interna causada por el procesamiento y la soldadura de deformación plástica fría, se puede recocer de 650 a 830 ° C y enfriar rápidamente después del recocido para pasar rápidamente el rango de temperatura frágil de 475 ° C.

Las piezas de fundición de acero resistente al calor se utilizan principalmente para la fundición y también pueden tratarse térmicamente según el tipo de acero resistente al calor. https://www.wuxiorient.com/